福建金源紡織智能化技改項目助力企業提質增效。記者 林雙偉攝

搭平台、強鏈條、促升級，長樂紡織產業走上數智轉型快車道。近年來，福州市長樂區緊扣工業互聯網建設主線，積極布局數字平台，深化人工智能、大數據、5G等技術應用，打通設備、訂單、生產、供應鏈各環節，賦能傳統制造向智能化、數字化邁進。平台搭建成勢，應用場景加速落地，一幅傳統產業煥新發展的嶄新圖景正在鋪展。

平台搭建 注入新動能

面對用工緊張、能耗高企、產業鏈協同不足等挑戰，近年來，長樂區紡織產業加快向數字化、智能化轉型。依托全省最大的數據資源集聚區優勢，長樂著力打造工業互聯網平台體系，為傳統制造業注入新動能。

作為核心平台之一，福建（長樂）紡織工業互聯網平台自2020年上線以來，已接入652家紡織企業，連接設備超萬台，構建15大應用場景，涵蓋化纖、織造、染整等多個細分領域，貫通產業鏈上下游。平台通過工業APP、數據建模、標識解析等技術，助力企業實現設備智能監測、生產優化調度與全鏈溯源管理，提升整體運營效率。

福建捷高紡織有限公司是平台賦能的受益者之一。“接入平台后，系統可實時監控設備運行狀態，自動調整參數，故障停機時間減少10%，設備利用率提升10%。同時，通過數據化管理優化物料消耗和工時分配，整體運營成本降低約15%。”福建捷高紡織有限公司總經理劉天真說。

在生產端提質降本的基礎上，捷高紡織還通過平台實現數據資產確權。今年4月，公司依托確權數據獲得福建海峽銀行發放的500萬元“數智貸”，成為全省首筆基於數據知識產權確權發放的貸款案例。這一創新實踐，不僅為企業注入轉型升級的新動能，也為長樂區探索數據金融賦能實體經濟提供了有益范例。

智造賦能 激活新引擎

從“千人紗、萬人布”到“智改數轉、數智賦能”，傳統紡織產業正在長樂悄然嬗變。

走進福建金源紡織有限公司生產車間，隻見成排的智能紡織機高速運轉，精細紗線源源不斷產出，但車間內卻鮮見工人穿梭。這座“雲、管、端”一體化的5G智慧工廠，打通了訂單、生產、設備等各環節，實現了全流程的全面鏈接、高效協同，大幅提升運營效率，助力工廠降本增效。

“過去，由於設備落后，存在招工難、生產效率低等問題。”金源紡織負責人介紹，經過“智改數轉”，機台利用率提升22%，生產效率提升11%，良品率提高12.7%，能源利用效率提升17.2%，智能化改造帶來的成效立竿見影。

金源模式的成功，也催生出“天梭紡織雲”整體解決方案。中國聯通（福建）工業互聯網研究院相關負責人說，目前該模式已在金綸高纖、長源紡織、新華源紡織等20多家企業推廣應用，帶動長樂紡織行業整體發展質效提升。

與此同時，聯通工業互聯網平台針對中小企業推出輕量化、模塊化軟件運營服務應用，助力企業以低成本上雲用數賦智。目前，平台已為全省4500多家工業企業提供數字化咨詢服務，助力1700余家企業完成數字化轉型。

數智融合 重塑新生態

移步換景，福建東南西北科技集團旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業互聯網平台，正在重新定義紡織訂單生產模式。

走進福建東南西北科技集團的蕾絲展廳，滿滿的科技感扑面而來，工作人員手持平板電腦，現場演示“花無缺”AI圖像搜索引擎，客戶隨手拍攝樣品，幾秒內便能檢索出相似花型及供應商、價格等信息。

“花邊輔料因花型繁多、變化復雜，採購溝通一度困難重重。”福建東南西北科技集團首席技術官吳嘉喆介紹，“花無缺”依托70多萬種蕾絲花型大數據，結合深度學習算法，顯著提升匹配效率，助力輔布司平台在紡織輔料市場脫穎而出。

平台不僅重塑了採購模式，也為生產企業帶來實實在在的轉變。“以往跑業務要四處奔波，現在平台提供美工、工藝、銷售一站式服務，每天上線就能看到適配機台的訂單，效率大大提高。”山海樂裁紡織有限公司廠長劉洪飛說，接入平台后，企業年產量增至1200噸，收入增加數百萬元，淡季開工率由30%提升至70%，資金周轉壓力也明顯緩解。

此外，輔布司平台還搭建了AIGC智能設計共享平台，可快速生成高質量蕾絲圖案，支持設計師二次創作，將行業研發成本降至原來的20%，為傳統紡織業注入持續不斷的數字動能。

在一系列數字平台賦能下，長樂紡織業的競爭力持續攀升。“未來，長樂區將繼續以數字化為引擎，深化工業互聯網平台建設，探索大數據、人工智能、5G等新技術與傳統產業深度融合之路，加快打造具有全球競爭力的現代化紡織產業集群。”長樂區工信局相關負責人說。（記者 宋亦敏）

分享讓更多人看到