“現在綁鋼筋不用頂烈日、踩高空，在‘空中工廠’裡按按按鈕，機器人就把活干了！”近日，位於廈門市湖裡區五通金融商務區安置房項目3#樓施工現場，工人張鑫的感慨道出了全國首個集成索驅式機器人的輕型住宅雲端工廠運行半年來的顯著變化。據悉，這座自今年5月底通過驗收的“空中智造平台”，經過幾個月實戰打磨，不僅實現施工效率、安全系數雙突破，更為廈門建設國家級智能建造試點城市提供了可復制的 “實戰樣本”。

智能建造雲端工廠實景。吳燁明攝

實戰數據亮眼：工期提速10%左右，高空作業零事故​

據項目總工程師陳志釗介紹，經過兩個月的優化磨合，雲端工廠已完全適配安置房建設需求。其搭載的 “1+N” 索驅式機器人集群累計完成3#樓20層結構施工，鋼筋綁扎、混凝土整平等核心工序效率較傳統工藝提升15%，按當前進度推算，整棟樓工期將比原計劃縮短10%左右。​

值得關注的是，安全與環境效益的雙重提升。通過智能控制系統對風速、結構應力等12項關鍵參數的實時監控，結合“一柱三道”附牆結構設計與全封閉防護體系，實現高空作業零事故﹔噴淋噴霧、可調節天幕等系統讓施工現場PM2.5 濃度下降30—40%，工人作業環境溫度穩定在 28—30℃上下，徹底告別“露天施工靠天吃飯” 的困境。​

技術落地開花：三大系統構建智能建造閉環

作為新一代智造裝備，這座高20.45米的雲端工廠在6個月運行中持續釋放技術紅利。智能控制系統如同“神經中樞”，通過分布式傳感器採集分析百萬條施工數據，不僅實現平台自動升降、環境精准調控，更通過AI算法優化施工流程，使材料損耗率降低5%﹔空中平台系統打造的“類工廠化”作業空間，集成智能布料機、通風照明等五大子系統，讓交叉施工效率提升15%﹔而核心的索驅式機器人則展現出超強適配性，通過更換“工作手臂”完成鋼筋綁扎、磨光等多業態作業，作業覆蓋率達30%。​

據悉，該項目已吸引全省眾多施工企業現場觀摩，其 “造樓機 + 機器人集群”的協同模式，正在改寫高層建筑施工的傳統范式。​

正在建設的五通金融商務區安置房項目建設實景。吳燁明攝

示范效應凸顯：民生工程與產業升級雙向賦能​

據了解，廈門五通社區城中村改造的核心配套，該安置房項目建成后將惠及千余戶居民。雲端工廠的高效運行，讓居民 “住新房”的期盼提前落地，更以民生工程為載體，驗証了智能建造的實踐價值。與此同時，該項目的技術突破正形成行業輻射效應。中建四局相關負責人透露，基於5個月的運行數據，團隊已優化出多項索驅機器人作業新算法，后續將在二次結構、裝飾裝修等環節投用更多定制化機器人，構建全周期機器人集群作業體系。

從驗收落地到如今成效初顯，全國首個輕型住宅雲端工廠投用6個月的“實戰”答卷，証明了智能建造並非 “空中樓閣”。隨著技術的持續迭代與推廣，這場始於安置房項目的建造革命，正為建筑行業向高效、安全、綠色轉型注入強勁動能。（林林 徐婧如）

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