面對煉化行業原料適配、能耗管控、核心部件國產化等多重挑戰，福建福海創石油化工有限公司（以下簡稱“福海創”）以全產業鏈技術改造為抓手，聚焦裝置瓶頸突破、綠色節能增效、核心技術自主可控三大方向，打出一套“消瓶頸、降能耗、補短板”的組合拳，走出一條技改賦能、創新增效的轉型升級之路。

福海創全景

破解生產瓶頸 筑牢穩產創效根基

在生產效能提升方面，福海創破解裝置運行“痛點”。以凝析油分離裝置消缺改造、沸騰床渣油加氫裝置投產為抓手，破除生產瓶頸，夯實穩產創效根基。“通過優化凝析油分離裝置工藝流程，持續升級工藝配置，有效拓寬原料選擇范圍，全面提升多品類凝析油的兼容加工能力。”福海創技術研發團隊副經理王小祥介紹，此次流程再造式優化改造，有效破解原料單一、工況受限難題，讓裝置能適配多種類原料，生產彈性與運行韌性大幅增強，為該公司提質增效、穩健生產筑牢堅實支撐。

2026年1月，150萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置成功投料試車，現已連續穩定運行超過4個月。“這套裝置採用國際領先的H-Oil技術（沸騰床渣油加氫工藝），攻克了渣油膠質、瀝青質高效轉化難題，輕油收率顯著提升，生焦率和能耗大幅降低。”該生產團隊負責人李紅亮介紹。該裝置的投產實現了重質渣油資源的深度高效轉化，也為福海創的綠色轉型提供了關鍵支撐。

從凝析油分離裝置改造破解原料端加工受限難題，到沸騰床渣油加氫裝置實現產品端高質轉化，福海創在消除瓶頸制約、釋放規模效應上，實現了從“單點改造”向“全流程優化”、從“解決問題”向“創造價值”的蛻變。

沸騰床渣油加氫裝置

深耕綠色轉型 實現效益生態雙贏

在綠色低碳轉型方面，福海創兼顧經濟效益與生態效益，以“小投入”撬動“大效益”。面對二甲苯裝置加熱爐燃料適配問題，該公司以不到45萬元的投資優化燃料使用流程，將LPG（液化石油氣）由罐區直接引入C5汽化器，實現了C5與LPG的無縫切換。

“2023年9月至2025年9月，LPG累計使用12.8萬噸，利用兩者價差實現燃料增效4000多萬元，同時優化蒸汽利用方式，增效300多萬元。”福海創工藝技術團隊副經理鄭仙清介紹。

此外，在芳烴聯合裝置凝結水與除氧水系統流程優化項目上，針對低低壓蒸汽消耗量大，除氧效果不佳的問題，福海創用72萬元投資，通過利舊換熱器、優化除鹽水與凝結水換熱流程，不僅成功停運了凝結水空冷器，還將80噸/小時、150℃左右的凝結水的熱量充分回收，所回收熱量折合5726噸標油/年﹔同時，停用凝結水空冷，每年節電36萬千瓦時，減排二氧化碳2萬噸，僅一年時間就實現增效1600余萬元。

此外，福海創還通過連續重整四合一爐“95+改造”項目攻克露點腐蝕與污染物等難題，將排煙溫度從220℃降低至84.9℃，熱效率提升至 95.17%，年減排二氧化碳2.3萬噸，月均增效超200萬元，實現經濟效益與生態效益的協同發展。

芳烴聯合裝置凝結水與除氧水系統流程優化項目

聚焦自主創新 打破進口依賴

在核心技術自主創新領域，福海創用國產化替代打破了長期以來的進口依賴。“這是在同類裝置中首次採用國產沸騰泵。”談及沸騰床渣油加氫裝置的核心設備、被喻為反應器“心臟”的沸騰泵，福海創設備管理部部長潘賢魁感慨道。這款在高溫高壓、含固易結焦工況下運行的“金剛鑽”，採購周期縮短一半，維保也更便捷，能夠大幅降低運行成本與風險。技術團隊與國內專業設計院、裝備制造企業深度合作，歷經上百次極端工況模擬測試，攻克了氣液固三相流水力模型開發、高溫腐蝕工況材料選型、接線柱絕緣與密封結構設計等技術難題。

此外，空壓機導葉、液氮泵備件、攪拌軸、程控閥、電氣勵磁等一系列進口備件也相繼完成國產化替代。“供貨周期大幅縮短，採購成本下降40%—60%。”談及這些硬核“寶貝”，設備團隊計劃主管馮伯俊如數家珍。

同時，福海創還加速數字化與智能化轉型，通過引入強磁吸附式爬壁機器人，憑借自主換道技術可自動轉向、智能規劃噴涂路徑，淨工作效率達300平方米/小時，較人工提升3至4倍。

“以前的防腐作業需搭設腳手架或高空滑板，費用、風險都高。用上爬壁機器人后，省去高空搭設工序，大幅減少人員高空作業，從源頭防范墜落、物體打擊風險，同時避免人員與有毒揮發物近距離接觸。”福海創設備管理團隊主管翁添樂介紹，機器人所搭載的“智慧大腦”還可以持續迭代，能實時調控運行及噴涂參數，優化導航算法適配復雜工況，依托作業數據不斷提高涂裝效率，實現了防腐作業的自動化，也標志著福海創設備檢修向智能化轉型。

爬壁機器人在儲運罐區開展儲罐防腐傳統高空涂裝作業

福海創黨委書記、董事長連毅敏表示，“我最期待攻堅突破的下一座‘山峰’，是全流程綠色低碳與數字化融合改造，二者深度融合既契合行業發展趨勢，也能為公司高質量發展筑牢根基、塑造新優勢。”未來，該公司將持續推進全流程綠色低碳與數字化融合改造，以技術創新筑牢發展根基，不斷塑造產業競爭新優勢，以硬核技改賦能石化產業高質量發展。（文/鄭安迪 圖/福海創）