福建金源纺织智能化技改项目助力企业提质增效。记者 林双伟摄

搭平台、强链条、促升级，长乐纺织产业走上数智转型快车道。近年来，福州市长乐区紧扣工业互联网建设主线，积极布局数字平台，深化人工智能、大数据、5G等技术应用，打通设备、订单、生产、供应链各环节，赋能传统制造向智能化、数字化迈进。平台搭建成势，应用场景加速落地，一幅传统产业焕新发展的崭新图景正在铺展。

平台搭建 注入新动能

面对用工紧张、能耗高企、产业链协同不足等挑战，近年来，长乐区纺织产业加快向数字化、智能化转型。依托全省最大的数据资源集聚区优势，长乐着力打造工业互联网平台体系，为传统制造业注入新动能。

作为核心平台之一，福建（长乐）纺织工业互联网平台自2020年上线以来，已接入652家纺织企业，连接设备超万台，构建15大应用场景，涵盖化纤、织造、染整等多个细分领域，贯通产业链上下游。平台通过工业APP、数据建模、标识解析等技术，助力企业实现设备智能监测、生产优化调度与全链溯源管理，提升整体运营效率。

福建捷高纺织有限公司是平台赋能的受益者之一。“接入平台后，系统可实时监控设备运行状态，自动调整参数，故障停机时间减少10%，设备利用率提升10%。同时，通过数据化管理优化物料消耗和工时分配，整体运营成本降低约15%。”福建捷高纺织有限公司总经理刘天真说。

在生产端提质降本的基础上，捷高纺织还通过平台实现数据资产确权。今年4月，公司依托确权数据获得福建海峡银行发放的500万元“数智贷”，成为全省首笔基于数据知识产权确权发放的贷款案例。这一创新实践，不仅为企业注入转型升级的新动能，也为长乐区探索数据金融赋能实体经济提供了有益范例。

智造赋能 激活新引擎

从“千人纱、万人布”到“智改数转、数智赋能”，传统纺织产业正在长乐悄然嬗变。

走进福建金源纺织有限公司生产车间，只见成排的智能纺织机高速运转，精细纱线源源不断产出，但车间内却鲜见工人穿梭。这座“云、管、端”一体化的5G智慧工厂，打通了订单、生产、设备等各环节，实现了全流程的全面链接、高效协同，大幅提升运营效率，助力工厂降本增效。

“过去，由于设备落后，存在招工难、生产效率低等问题。”金源纺织负责人介绍，经过“智改数转”，机台利用率提升22%，生产效率提升11%，良品率提高12.7%，能源利用效率提升17.2%，智能化改造带来的成效立竿见影。

金源模式的成功，也催生出“天梭纺织云”整体解决方案。中国联通（福建）工业互联网研究院相关负责人说，目前该模式已在金纶高纤、长源纺织、新华源纺织等20多家企业推广应用，带动长乐纺织行业整体发展质效提升。

与此同时，联通工业互联网平台针对中小企业推出轻量化、模块化软件运营服务应用，助力企业以低成本上云用数赋智。目前，平台已为全省4500多家工业企业提供数字化咨询服务，助力1700余家企业完成数字化转型。

数智融合 重塑新生态

移步换景，福建东南西北科技集团旗下的辅布司全球纺织面辅料S2B工业互联网平台，正在重新定义纺织订单生产模式。

走进福建东南西北科技集团的蕾丝展厅，满满的科技感扑面而来，工作人员手持平板电脑，现场演示“花无缺”AI图像搜索引擎，客户随手拍摄样品，几秒内便能检索出相似花型及供应商、价格等信息。

“花边辅料因花型繁多、变化复杂，采购沟通一度困难重重。”福建东南西北科技集团首席技术官吴嘉喆介绍，“花无缺”依托70多万种蕾丝花型大数据，结合深度学习算法，显著提升匹配效率，助力辅布司平台在纺织辅料市场脱颖而出。

平台不仅重塑了采购模式，也为生产企业带来实实在在的转变。“以往跑业务要四处奔波，现在平台提供美工、工艺、销售一站式服务，每天上线就能看到适配机台的订单，效率大大提高。”山海乐裁纺织有限公司厂长刘洪飞说，接入平台后，企业年产量增至1200吨，收入增加数百万元，淡季开工率由30%提升至70%，资金周转压力也明显缓解。

此外，辅布司平台还搭建了AIGC智能设计共享平台，可快速生成高质量蕾丝图案，支持设计师二次创作，将行业研发成本降至原来的20%，为传统纺织业注入持续不断的数字动能。

在一系列数字平台赋能下，长乐纺织业的竞争力持续攀升。“未来，长乐区将继续以数字化为引擎，深化工业互联网平台建设，探索大数据、人工智能、5G等新技术与传统产业深度融合之路，加快打造具有全球竞争力的现代化纺织产业集群。”长乐区工信局相关负责人说。（记者 宋亦敏）

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