在闽西红土地上，龙岩烟草工业有限责任公司（简称“龙烟”）在建厂75周年之际被认定为“行业先进级智能工厂”。它没有因岁月而迟暮，反而以一场持续五年的“智变”，展现出新生力量，用行动诠释了何为真正的“修养”——不是固守资历，而是敢于在变革中重塑自己。

烟草行业专家对龙烟公司先进级智能工厂进行现场核验

面对智能制造浪潮，是观望等待，还是主动破局？龙烟选择了后者。在福建中烟“一盘棋”的统一部署下，一场以“协同制造”为核心的智能化重构拉开帷幕。公司没有搞零敲碎打的“补丁式”升级，而是从顶层设计入手，构建起立体的工厂神经网络：纵向贯通“智能指挥—智能管理—智能作业”三层架构，让战略决策直达生产末梢；横向打通技术、业务、数据三大动脉，使信息技术不再只是辅助工具，而是与生产工艺、管理流程深度融合。

值得一提的是，龙烟推出“内外融创”模式——与顶尖科技企业和研究机构合作，却始终坚持以我为主、自主开发。这样既避免了“技术空心化”，又让这位七十五岁的“老将”兼具了老成稳重与少年锐气。

龙烟公司自研商标纸智能装载装置

再宏伟的蓝图，最终要落到车间里。龙烟不搞“大而全”的面子工程，而是紧贴生产中的痛点、难点，以场景为牵引，让技术真正服务于价值创造。他们围绕工厂建设、工艺设计、生产管理等六大核心环节，布局了二十个典型智能化场景，落地三十个扎实应用实例，其中43%由自身技术团队主导完成。

在品质保障上，龙烟为自己装上了“智慧之眼”和“灵敏之手”。针对制丝环节原料分拣依赖人工、效率低的难题，他们自主研发了基于多光谱技术的激光片烟在线分拣装置，实现了劣质烟叶的智能化、高精度剔除。在卷包环节，高速烟支、烟包外观视觉检测系统如同不知疲倦的“AI质检专家”，让产品质量从“人眼判断”跨越到“数据守护”。在仓储物流领域，面对多品牌、多型号搬运设备调度复杂的局面，他们开发了支持统一调度的智能物流系统，如同一个“智慧交通大脑”，实现路径动态规划与自主避障。在人机协同前沿，基于三维仿真的烟箱在线清扫系统和仿生人手投料装备，让机器更聪明，让人更轻松。

龙烟公司自主研发的制丝车间生产衔接应用系统

技术可以引进，但能力必须自生。龙烟精心打造了以“5G专网+AI视觉平台+厂级工业互联网众创平台”为核心的数智化底座，自主开发落地三十多个工业App。这就像一条“信息高速公路”和一个“数字工具箱”，赋予一线工程师低代码、可视化的开发能力，让听得见“炮火”的人能自主构建解决实际问题的工业应用。

真正的智能制造，内核在于决策模式的颠覆。如今，龙烟的每一个生产批次都有了唯一的“数据身份证”，实现从原料投料到成品出厂的全过程可追溯、可分析、可优化。管理决策从依赖经验的“拍脑袋”，逐步转向基于数据的“智能驾驶”——生产排程更精准，能耗管控更精细，质量预警更及时。

龙烟公司运用“AI视觉平台+厂级工业互联网众创平台”进行实时监控

五年的深耕换来实实在在的成效：全员劳动生产率增长13.08%，顾客抱怨率下降78.26%，单箱可控费用下降11.27%，应用人工智能技术的场景比例提升40%。这些数字，是这位七十五岁“老将”焕发新生的有力证明。

被认定为“行业先进级智能工厂”，对龙烟而言不是一个终点，而是全新的起点。面向未来，他们的目标清晰而坚定：建成“卓越级智能工厂”，构筑从数字基座到“生产智能指挥大脑”的完整体系。这部关于勇气、智慧与定力的转型故事仍在继续——它记录的不仅是一家老牌工厂的技术升级之路，更是一部在变革时代坚守匠心、勇于创新的生动教材。（文/刘涵 陈桂平 图/龙烟）